“今年五金行业出口订单量的‘报复性’增长令企业不喜反忧，“用工荒”不仅考验着企业的经营策略，也令全行业不得不进一步深入思考更深层次结构调整的方面，进一步提升技术装备和产品质量将是未来发展的必然趋势。”

提起五金制品行业，也许人们会感到陌生，不过只要您一走进厨房、卫生间，便立刻进入了五金制品的天下，大到整体橱柜、蒸汽淋浴房，小到水龙头、花洒、刀剪，五金制品在我们的日常生活中扮演者着不可或缺的重要角色，在工业领域，各种类型的玛钢管件、五金工具也在默默地为庞大工业系统的正常运营发挥着作用。在近日由中国五金制品协会举办的一次产业推介会上，该协会理事长张东立告诉本报记者，作为制造业的一部分，五金制品产业依靠廉价劳动力获取利益的时代已经结束，目前正处于进入结构调整向深度发展时期，提升技术装备和提高产品质量将是五金行业未来发展的必然趋势。

面临用工荒，轻言转移不容易

张东立向记者介绍说，出口在五金制品行业一直占有相当大的比重。去年全行业的出口出现了较大幅度萎缩，今年一季度以来，工具五金、建筑五金等行业均出现订单“报复性”增长，不少产品的增幅都在50%以上，“协会召集有关业内专家进行了分析，我们判断这是由于欧美的贸易经销商低估了今年经济和市场的回暖程度，一改在金融危机高峰期‘补单’式的采购方式，不得不大量地补充库存。”

按理说市场订单应接不暇，对行业应该是大喜事，然而许多企业却为此“愁白了头”。在推介会上，记者与身边一家广东中山的五金企业负责人攀谈起来，他告诉记者：“春节以后，海外订单突然大幅增加，企业即使满负荷生产，也难以满足订单量。我们去招工，工人好像一下子全不见了，已经不是加多少工资的问题了。”而据记者了解，以往主要出现在东南沿海地区的“用工荒”问题，不仅进一步加剧，而且开始向内陆地区转移，在全行业蔓延开来。

其实早在去年底，不少五金企业就开始为留住工人、特别是熟练技工而动起脑筋。每年春节期间，很多在东南沿海城市打工的工人开始返乡，次年节后重新选定工作地点和工作岗位。据记者了解，在有着“中国小五金之乡”之称的浙江永康，为了能让工人按时上班，一些颇具眼光的五金企业采用了打“温情牌”、“友情牌”的方式，在春节前就把年终奖、各项福利发到工人手中，希望他们能对已经效力几年的工厂产生归属感，来年自愿再回来。而另一些企业则采取了恰恰相反的策略，为了避免工人流失，规定在春节上班后才发奖金，同时奖金数额较行业平均水平相应提高。

即便如此，春节之后流向珠三角、长三角和山东半岛三大五金制品制造基地的工人还是越来越少，而随着内陆二三线城市建设、生活水平、工资结构的提高，整个制造业对打工者吸引力都在不断降低。一场五金制品行业内部结构的深化调整已经不可避免。不少企业想到了一个相对简单直接的办法：产业转移、企业搬迁。然而目前五金行业相对集中广东、福建、浙江、江苏、上海以及山东省部分城市都是改革开放的前沿，经过近30年时间发展，产业链条已十分完善，一些特色产业区域及特色产品，如温州的金属外壳打火机、剃须刀，余姚、慈溪的塑料打火机，福建的拉链，勒流的滑轨铰链等等，在全球市场都享有很高知名度。这些经过几十年积累才形成的产业区域优势，一旦贸然转移也要承担相当风险。

业内专家向记者分析说，首先现有产业集群在交通、运输，特别是出口方面的天然优势，一旦转移内地将全部丧失。其次产业集群内部从原材料、加工、设备、包装等方面有完整的配套体系，“现在一些大规模、高标准的龙头企业开始集中力量做大品牌、营销，把生产环节交给产业链上有能力的合作伙伴，也就是那些质量和产能都有保障的同行来为自己做OEM，内地要建设或复制如此完整的配套链条，目前还比较困难”。再者，各产业集群所在地，都是经济发达地区，“政府的经济实力都比较强，对企业的扶持力度和政策支持比内陆地区要大，特别是面对国际金融危机这样的‘大风大浪’，政府减免税费、甚至提供资金周转这样的支持非常关键”。这位专家还表示，“而且如果只是冲着降低人工而转移，随着内地城市化建设的推进，工人的工资水平和消费水平也会逐年提高，如果搬迁后用不到几年，就与沿海地区接近了，完全是得不偿失。”

装备技术升级，省人力更要提质量

既然被动的产业转移“此路不通”，通过技术改造提升装备技术，通过加快生产自动化来提高单位劳动生产率就成为行业的不二选择。上述企业负责人就告诉记者，“对于我们这样一家有数千员工的企业，每人月工资和福利开支增加100元，每年的成本就是数百万元乃至上千万元，对于任何一家企业来说，都是一笔巨大的投入，不如将如此高额的开支投入到技术与设备提升上，只要一次性投入，获得的收益将源源不断。”

今年年初，行业掌门人张东立就提出，五金行业要化用工荒的压力为动力，加快完成由劳动密集型向技术密集型的转型升级。他分析说，发达国家的一些知名企业，依靠先进的设备和技术，劳动效率是中国企业的2～3倍，因此尽管他们的人工费用高得多，但其产品在国际市场上依然有竞争力。业内企业也纷纷表示，行业发展至今，再依靠以往低价劳动力、粗放式扩大生产获取利润的做法已经一去不复返，行业要向集约化、技术化、自动化方向前进。

张东立还告诉记者，产业的技术升级不仅要立足于“以机器替代劳力”提高劳动生产率，还应当通过提高产品质量和附加值来增加利润，进而增强行业的综合竞争力。“就以淋浴房产业为例，这个产业是近年来建筑五金领域通过对水龙头、花洒及相关电气设备进行集成创新发展起来的新兴产业。我到欧洲去考察了一下，一套德国生产的顶级蒸汽淋浴房设备，售价折合成人民币要20万元，是国内同类产品价格的数倍甚至数十倍。”他接着表示说，“形成如此巨大的差距，我们的企业不仅仅是输在品牌和营销上，尽管品牌和营销这些产生高附加值的渠道掌握在外国经销商手中这一点毫无疑问，但我认为最关键的还是在产品质量的稳定性和持久性上，国外的设备用3年不出任何问题，我们的产品可能半年就要维修了。当然我们自已纵向地比，这些年来质量的进步是有目共睹的。”张东立最后表示，中国五金制品协会将充分发挥在行业标准制定与认证以及产品质量检测方面的管理和技术优势推动全行业进一步优化升级。